Disebabkan oleh rintangan kakisan yang baik, kekuatan spesifik yang tinggi dan biokompatibiliti, aloi titanium dan titanium mendapat aplikasi penting dalam aeroangkasa, instrumen perubatan dan instrumen kimia dan lain-lain. Sebagai bahan habis guna penting dalam proses kimpalan, kebolehgunaan prestasi dawai kimpalan titanium secara langsung mempengaruhi kualiti jahitan kimpalan dan hayat kerja komponen. Dalam aplikasi kejuruteraan sebenar, wayar kimpalan titanium boleh digunakan terutamanya untuk dua teknik arus perdana TIG (kimpalan gas lengai tungsten) dan MIG (kimpalan gas lengai lebur), serta beberapa teknologi kimpalan-tinggi termasuk teknik kimpalan plasma dan teknik kimpalan laser. Komposisi, kualiti permukaan dan ketepatan dimensi wayar kimpalan sangat berbeza daripada proses yang berbeza, yang bermaksud anda memerlukan padanan yang sempurna.
1, kimpalan TIG: proses arus perdana kimpalan titanium, memberi tumpuan kepada pembentukan ketepatan
Kimpalan TIG ialah proses yang paling matang dan digunakan secara meluas dalam kimpalan aloi titanium dan titanium, terutamanya sesuai untuk mengimpal-komponen berdinding nipis (ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 6mm) dan peralatan ketepatan, seperti implan titanium perubatan, komponen ringan aeroangkasa, dsb. Kelebihan terasnya terletak pada kebolehan kimpalan haba yang tepat dan terkawal, kualiti input yang licin dan terkawal elakkan kecacatan seperti butiran kasar dan rekahan panas yang mudah berlaku semasa mengimpal titanium.
Keperluan prestasi untuk dawai kimpalan titanium dalam proses ini sangat ketat: keseragaman komposisi mesti mematuhi piawaian ASTM dengan ketat. Sebagai contoh, kandungan oksigen wayar kimpalan titanium Gr2 hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.18%, dan ralat nisbah vanadium aluminium bagi dawai kimpalan Ti-6Al-4V harus dikawal dalam ± 0.2%, jika tidak, ia akan menyebabkan sifat mekanikal kimpalan merosot; Kualiti permukaan secara langsung mempengaruhi peralihan titisan cair dan kestabilan kolam lebur. Permukaan wayar kimpalan hendaklah bebas daripada lapisan oksida, kesan minyak, dan calar, dengan kekasaran Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μ m, untuk mengelakkan keliangan dan kemasukan sanga semasa mengimpal. Di samping itu, keserasian antara kelajuan lebur wayar kimpalan dan kestabilan arka juga penting. Biasanya, dawai kimpalan titanium dengan diameter 1.0-2.4mm dipilih, digabungkan dengan gas pelindung argon tulen untuk memastikan peralihan yang lancar bagi titisan cair dan membentuk kimpalan yang padat.
2, Kimpalan MIG: pilihan untuk kimpalan yang cekap, memfokuskan pada senario kelompok dan dinding tebal
Kimpalan MIG tergolong dalam proses kimpalan elektrod lebur, yang menggunakan wayar kimpalan itu sendiri sebagai elektrod untuk mencairkan dan membentuk jahitan kimpalan. Berbanding dengan kimpalan TIG, kecekapan kimpalannya meningkat sebanyak 30% -50%. Ia lebih sesuai untuk pengeluaran besar-besaran komponen titanium berdinding tebal (ketebalan Lebih daripada atau sama dengan 8mm) dan kimpalan panjang, seperti tangki simpanan titanium kimia, struktur aloi titanium kapal, dan senario lain. Permintaan teras proses ini ialah kestabilan kimpalan berterusan, yang mengemukakan keperluan yang berbeza untuk kebolehsuaian dawai kimpalan titanium.
Kestabilan suapan wayar adalah kunci kepada kimpalan MIG. Kawat kimpalan titanium perlu mempunyai kelurusan yang sangat baik (darjah lentur Kurang daripada atau sama dengan 1mm per meter) dan tegangan belitan seragam, jika tidak, kesesakan penyuapan wayar dan hanyut arka terdedah kepada berlaku, mengakibatkan pembentukan kimpalan yang tidak teratur. Pada masa yang sama, kelancaran permukaan wayar kimpalan perlu mencapai standard yang lebih tinggi untuk mengelakkan pemakanan wayar yang lemah disebabkan oleh peningkatan geseran akibat kekotoran permukaan; Toleransi diameter harus dikawal dalam ± 0.02mm untuk memastikan kelajuan lebur seragam dan mengekalkan kestabilan arka. Di samping itu, kimpalan MIG biasanya menggunakan dawai kimpalan titanium dengan diameter 1.2-1.6mm, digabungkan dengan gas campuran argon helium (gas argon menyumbang 70% -80%), untuk mengimbangi kecekapan kimpalan dan keliatan kimpalan, dan mengurangkan lebar zon terjejas haba.
3, Teknologi kimpalan akhir tinggi: penyesuaian yang tepat, menembusi aplikasi yang melampau
Dalam keadaan kerja yang melampau seperti bilah enjin pesawat dan-implan perubatan mewah,-proses tinggi seperti kimpalan plasma dan kimpalan laser secara beransur-ansur menjadi arus perdana. Proses-proses ini memerlukan prestasi wayar kimpalan titanium yang lebih ekstrem dan memerlukan tahap sinergi yang tinggi antara "peralatan dawai kimpalan proses".
Kimpalan plasma, dengan ketumpatan tenaga tinggi arka plasma -suhu tinggi, sesuai untuk mengimpal komponen berdinding tebal ketepatan. Adalah perlu untuk memastikan peleburan dawai kimpalan titanium yang lebih konsisten untuk mengelakkan arka plasma tidak stabil yang disebabkan oleh turun naik komponen; Output kimpalan laser ialah pancaran laser-tenaga tinggi dan optik yang berkaitan, jadi kelajuan kimpalan adalah sangat pantas dan begitu juga dengan permintaan untuk ketepatan diameter wayar (toleransi Kurang daripada atau sama dengan ± 0.01mm) dan bersama-paksi. Kawat titanium ultra-halus dengan diameter<0.8mm is generally used, and the wire must be precisely focused with the laser beam to keep constant molten pool depth to minimize thermal distortion. In this type of high-end process, the purity level of titanium welding wire needs to be increased to 99.99% or above to eliminate the influence of impurities on the fatigue resistance of the weld seam.
4, Premis teras: Jaminan dwi perlindungan gas dan kualiti wayar kimpalan
Regardless of the welding process used, the core pain point of titanium welding is to prevent gas embrittlement - titanium is prone to react with oxygen, nitrogen, and hydrogen at high temperatures, generating brittle compounds that lead to brittle fracture of the weld seam. It is necessary, therefore, to have a complete gas protection system, which must be active during the entire process of welding: weld zone, side, and back of the weld seam must be shielded with pure argon ( purity≥ 99.999%), and post weld coverage must be applied to a temperature not less than200 ℃; At the same time,the surface cleanliness of titanium welding wire itself is the basement If there are oxide film(thickness >5nm) atau kesan minyak, ia secara langsung akan membawa kepada isu kualiti kimpalan, dan kualiti dawai kimpalan hendaklah dijamin oleh pengilat elektrolitik, pembungkusan vakum dan sebagainya.
Kesimpulannya, dawai kimpalan titanium bukanlah bahan habis pakai sendiri, tetapi komponen kimpalan penting yang berkait rapat dengan peralatan kimpalan, proses dan keadaan operasi yang berbeza. Kawat kimpalan titanium berkualiti tinggi perlu mengimbangi komposisi yang tepat, kestabilan dimensi dan kebersihan permukaan, sambil menyesuaikan diri dengan ciri-ciri proses kimpalan yang berbeza, untuk menggunakan sepenuhnya prestasi bahan titanium yang sangat baik dan memenuhi keperluan aplikasi yang menuntut dalam-medan tinggi.
Minta Sebut Harga
e-mel:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
