Perbezaan antara wayar kimpalan Mig dan TIG

Ciri -ciri titanium yang luar biasa, seperti kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik dan biokompatibiliti, menjadikannya dan bahan -bahan popular aloi dalam sektor industri aeroangkasa, perubatan, dan kimia. Selanjutnya, kebolehpercayaan produk secara langsung bergantung kepada kualiti kimpalan. Titanium; 1 Proses (es) yang digunakan untuk kimpalan bahagian titanium adalah Mig (gas inert gas) dan TIG (gas inert gas). Walaupun bahan teras wayar kimpalan dalam kedua -dua penyelesaian adalah aloi titanium, perbezaan dalam reka bentuk struktur, cara kerja dan keserasian dengan ciri -ciri prestasi agak besar. Berikut adalah analisis dimensi yang lebih terperinci, multi -.

Nota:

Wayar TIG lebih disukai untukketepatan, nipis - dinding, tinggi - kimpalan kualiti; Wayar mig lebih disukaitinggi - kelajuan, bahan tebal, kimpalan automatik.

Rentang diameter adalah tipikal; Pemilihan diameter wayar sebenar sepadan dengan ketebalan bahan dan keperluan kimpalan.

Er=Rod elektrod untuk kimpalan mig.

1. Keterlambatan antara mekanisme dan fungsi kimpalan kimpalan di kimpalan MIG, dawai titanium juga bertindak sebagai "elektrod" dan "logam pengisi". Hujung wayar dicairkan oleh aliran arus ke dalam titisan yang dilindungi oleh gas lengai (biasanya argon) terhadap atmosfera dan bergerak ke arah kolam cair titisan dan kolam cair dilindungi daripada pencemaran atmosfera. Sifat asas adalah bahawa dawai terlibat secara aktif dalam menyampaikan dan mencairkan yang membolehkan kimpalan yang berterusan dan berkesan. Sebaliknya, dalam kimpalan TIG, fungsi dawai titanium semata -mata sebagai "logam pengisi." Elektrod konduktif adalah elektrod tungsten non -, dan semasa melalui tungsten untuk menghasilkan arka yang mencairkan logam asas dan dawai pengisi, sekali lagi bergantung pada perlindungan argon. Perbezaan yang paling mendasar antara kedua -dua terletak pada fakta bahawa wayar kimpalan MIG adalah salah satu pembawa semasa, sedangkan wayar kimpalan TIG tidak mempunyai fungsi konduktif dan hanya menyediakan jumlah pengisi kimpalan.

2.Variasi dalam struktur dan mengukur dawai kimpalan. Mig Titanium Welding Wire - Mesh Welding Supply Mig Titanium Solid Core Wire Diameter: 0. Sekarang, dengan struktur teras pepejal - ini, kedua -dua kimpalan TIG dan MIG disyorkan untuk Titanium. Permukaan mestilah degrar dan deoxidized dan pembungkusan mesti dimeteraikan dengan argon untuk mengelakkan pengoksidaan semasa penyimpanan. Untuk keperluan untuk makan dawai berterusan yang stabil, keperluan keletihan dan toleransi diameternya sangat tinggi, sebagai diameter dawai seragam secara langsung memberi kesan kepada kelancaran dan kestabilan peralihan titisan. Tig Titanium Welding Wire boleh didapati dalam pepejal - teras dan fluks - jenis cored (dengan pepejal - menjadi arus perdana), yang menampilkan pelbagai diameter yang lebih luas (0.6- 2.4 mm). Walaupun keperluan lurus sedikit lebih rendah daripada yang bagi wayar kimpalan MIG, piawaian kebersihan permukaan tetap sama-sama ketat-titanium mudah bertindak balas dengan oksigen, nitrogen, dan hidrogen pada suhu tinggi untuk membentuk sebatian rapuh, dan juga lapisan oksida kecil pada permukaan wayar boleh menyebabkan keretakan.

3. Prestasi kimpalan dan senario aplikasi yang sesuai. Dari segi kecekapan kimpalan, MIG Titanium Wire menawarkan kelebihan yang ketara. Mod pemakanan wayar yang berterusan membolehkan kelajuan kimpalan 2 - 3 kali kimpalan TIG, menjadikannya sesuai untuk kimpalan batch medium - plat tebal (2 - 10mm) aloi titanium. Walau bagaimanapun, kimpalan MIG mempunyai kolam cair yang lebih besar, ketepatan pembentukan jahitan sedikit lebih rendah, dan haba yang lebih luas - zon yang terjejas, mengakibatkan penyesuaian yang lebih buruk untuk bahagian-bahagian berdinding nipis. Ia lebih sesuai untuk bahagian dinding nipis (0.5-3mm), bahagian ketepatan seperti implan aloi Ti dalam peranti perubatan dan sendi khas. Walau bagaimanapun, kelajuan kimpalan yang lebih perlahan tidak membenarkan keperluan pengeluaran volum tinggi.

4, Perbandingan keperluan operasi dan kos - keberkesanan. Dari segi kesukaran operasi, kimpalan dawai TIG Titanium memerlukan keperluan teknikal yang lebih tinggi untuk pengimpal, yang memerlukan kawalan tepat kelajuan pengisian dawai, panjang arka, dan teknik pengendalian senjata untuk mengelakkan kecacatan seperti gabungan yang tidak lengkap dan pengapit dawai; Kimpalan MIG mempunyai tahap automasi yang lebih tinggi (seperti kimpalan robot) dan ambang yang lebih rendah untuk operasi manual. Ia hanya memerlukan mengawal kelajuan makan dawai dan voltan kimpalan. Dari segi kos, proses pengeluaran dawai kimpalan MIG (seperti lukisan ketepatan - yang tinggi dan pembungkusan yang dimeteraikan) menjadikan kosnya lebih tinggi daripada dawai kimpalan teras pepejal TIG biasa. Proses pengeluaran Tig Solid Core Titanium wire wire agak mudah dipermudahkan, tanpa memerlukan reka bentuk penyesuaian dawai berterusan yang ketat. Kos pembungkusan juga lebih rendah, dan harga unit dawai kimpalan tunggal lebih berfaedah.

Secara umum, perbezaan antara wayar kimpalan MIG dan TIG TIG adalah dalam ciri -ciri yang berbeza dari proses kimpalan yang mereka sesuai, dan satu tidak semestinya lebih baik atau lebih buruk daripada yang lain. Dalam permohonan, seseorang perlu mengambil kira semua faktor dan bukannya memilih berdasarkan satu aspek, contohnya ketebalan, ketepatan, batch pengeluaran dan perbelanjaan bahagian kimpalan. Apabila mengejar pengeluaran kelompok yang cekap dan plat sederhana dan tebal, wayar kimpalan MIG Titanium adalah pilihan yang lebih baik; Tig Titanium Welding Wire dapat memenuhi keperluan ketepatan kimpalan, nipis - bahagian berdinding atau komponen ketepatan. Pada masa akan datang, dengan peningkatan teknologi kimpalan, senario penyesuaian kedua -duanya boleh diperluaskan lagi, tetapi perbezaan teras masih akan berputar di sekitar tiga dimensi teras kecekapan, ketepatan, dan kos.

E -mel:bjcxtitanium@gmail.com       

               cxtitanium@outlook.com

WhatsApp: +8613571718779